電泳設備是一種重要的加工設備，那么生產過程中，電泳設備工藝流程是怎么樣的呢?

1.預清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。

2.上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結構框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、電泳的各鏈條潤滑點加裝有自動加油機(其他設備需要人工加注潤滑油)，且各鏈條潤滑點都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。

3.預脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對油泥進行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液使用時間。

4.高壓水槍沖洗：設置平臺，人工沖洗車架內外深夾縫處的淤積臟物。

5.主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進行清洗，將工件表面所滯油污和有機污物除去。

6.水噴洗：進一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進行沖洗。

7.水浸洗：對工件的表面進一步進行清洗。檢測滴水堿度≤0.5點。

8.表調：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。

9.磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。

10.水洗：進一步對工件進行清洗。

11.純水洗：用循環純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進行清洗。

12.瀝水：將經噴洗積留的水瀝干。滴水電導要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質造成電泳槽液電導率升高。

13.電泳：對工件進行陰極電泳涂裝。

14.UF水洗：用超濾水對工件進行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15.水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進一步對工件進行清洗。

16.電泳漆烘干：對工件電泳涂層進行烘干殘留水分，使漆膜固化。

以上就是電泳設備工藝流程介紹。

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